Silicid molybdenu, MoSi2

Dobrý den, přijďte se poradit s našimi produkty!

Silicid molybdenu, MoSi2

Disilicid molybdenu (Molybdenumdisilicid, MoSi2) je druh sloučenin křemíku a molybdenu, protože oba atomové poloměry byly podobné, elektronegativita blízká, takže je podobná povaze kovu a keramiky.


Detail produktu

FAQ

Štítky produktu

>> Představení produktu

COA
COA

>> COA

COA

>> XRD

COA
COA二硅化钼-sem-水印图_00 二硅化钼-sem-水印图_04 二硅化钼-sem-水印图_06 二硅化钼-sem-水印图_10 二硅化钼-sem-水印图_11微信截图_20200905101210

COA

>> Související údaje

Disilicid molybdenu (Molybdenumdisilicid, MoSi2) je druh sloučenin křemíku a molybdenu, protože dva atomové poloměry byly podobné, elektronegativita blízká, takže je podobná povaze kovu a keramiky. S bodem tání až 2030 ° C a elektrickým vodivost, může být na povrchu při vysoké teplotě vytvořena pasivační vrstva oxidu křemičitého, aby se zabránilo další oxidaci. Jeho vzhled je šedá kovová barva odvozená od jeho krystalové struktury kvadrického typu a existují také hexagonální, ale nestabilní modifikovaná krystalová struktura. Nerozpustný ve většině kyselin, ale rozpustný v kyselině dusičné a kyselině fluorovodíkové.
MoSi2 je druh mezofáze s nejvyšším obsahem křemíku v systému binární slitiny mo-SI. Jedná se o druh vysokoteplotního materiálu s vynikajícím výkonem. Dobrá odolnost proti vysoké teplotě při oxidaci, teplota odolnosti proti oxidaci do 1600 °, ekvivalentní SiC; Střední hustota (6,24 g / cm3); nižší koeficient tepelné roztažnosti (8,1 × 10-6K-1); dobrá elektrická vodivost; vysoká teplota křehkého tvárného přechodu (1000 ℃) pod keramickou tvrdou křehkostí. 1000 ℃ nad kovem měkký plast. MoSi se používá hlavně jako topné těleso, integrovaný obvod, vysokoteplotní antioxidační povlak a vysokoteplotní konstrukční materiál. v MoSi2 jsou molybden a křemík spojeny kovovými vazbami, křemík a křemík jsou spojeny kovalentními vazbami a disilicid molybdenu je šedý čtyřstranný krystal. Nerozpustný obecně v minerálních kyselinách (včetně aqua aqua), ale rozpustný ve směsi kyseliny dusičné a kyseliny fluorovodíkové, má dobrou vysokoteplotní antioxidační schopnost a může být používán jako vysoká teplota (& LT; Topný článek pracující v oxidační atmosféře při 1700 ° C. V oxidační atmosféře se na povrchu hustého křemičitého skla (SiO2) vypalovaného při vysoké teplotě vytváří ochranná vrstva, aby se zabránilo kontinuální oxidaci Když je teplota topného tělesa vyšší než 1700 ° C, vytvoří se ochranný film SiO2, který je zahuštěný při 1710 ° C a fúzován s
SiO2 na roztavené kapky. V důsledku pohybu jeho povrchového prodloužení ztrácí svou ochrannou schopnost. Při působení oxidačního činidla, když je prvek nepřetržitě používán, znovu vytváří ochranný film. Je třeba poznamenat, že v důsledku silné oxidace při nízké teploty, prvek nelze dlouhodobě používat při 400-700 ° C. Disilicid molybdenu se používá v oblastech vysokoteplotních antioxidačních nátěrových hmot, elektrických topných prvků, integrovaných elektrodových fólií, konstrukčních materiálů, výztuže kompozitních materiálů, materiály odolné proti opotřebení, spojovací materiály konstrukční keramiky atd. Je distribuován v následujících průmyslových odvětvích:

1) Energetický chemický průmysl: elektrické topné články, vysokoteplotní výměníky tepla pro instalace atomových reaktorů, plynové hořáky, vysokoteplotní termočlánky a jejich ochranné trubice, kelímek pro tavení nádobí (používá se k tavení sodíku, lithia, olova, vizmutu, cínu a jiných kovů ).

2) Mikroelektronický průmysl: MoSi2 a další žáruvzdorné kovové silicidy Ti5Si3, WSi2 a TaSi2 jsou důležitými kandidáty na GATE a propojovací tenké vrstvy LSI.

3) Letecký a kosmický průmysl: Široce a hluboce prozkoumáván a používán jako vysokoteplotní antioxidační nátěrový materiál. Zejména jako součásti turbínového motoru, jako jsou lopatky, oběžné kolo, hořák, tryska a těsnicí materiál. Disilicid molybdenu se stal nejnovějším hotspotem ve výzkumu intermetalické složené konstrukční materiály jako konstrukční materiály používané ve vysokoteplotních součástech, plynových hořácích, tryskách, vysokoteplotních filtrech a zapalovacích svíčkách pro letecké a automobilové plynové turbíny. Největší překážkou této aplikace je její velká křehkost při pokojové teplotě a nízká pevnost při vysoké teplotě Proto jsou klíčové technologie pro jeho použití jako konstrukčních materiálů nízkoteplotní vytvrzování a vysokoteplotní vyztužování dispergátu molybdenu. Výsledky ukazují, že legování a míchání jsou účinnými prostředky ke zlepšení houževnatosti a vysokoteplotní pevnosti dispergátu molybdenu při pokojové teplotě. Složky běžně používané v moly legování disilicidem bdenem je jen několik silicidů, které mají stejné nebo podobné krystalové spojení s disilicidem molybdenu, jako jsou WSi2, NbSi2, CoSi2, Mo5Si3 a Ti5Si3, z nichž je WSi2 nejideálnější. Výhody molybdenu se však disilikují ve slitině WSi2 byly zjevně ztraceny a aplikace byla omezena. Bylo prokázáno, že disilicid molybdenu má dobrou chemickou stabilitu a kapacitu téměř se všemi keramickými výztužnými látkami (jako je SiC, TiC, ZrO2, Al2O3, TiB2 atd.).
Nejúčinnějším způsobem, jak zlepšit mechanické vlastnosti disilikátu molybdenu, je tedy připravit kompozit dislikátu molybdenu.


  • Předchozí:
  • Další:

  • Sem napište svoji zprávu a pošlete nám ji