Prášek z nitridu hořečnatého, Mg3N2

Dobrý den, přijďte se poradit s našimi produkty!

Prášek z nitridu hořečnatého, Mg3N2

Přípravek s vysokou tvrdostí, vysokou tepelnou vodivostí, odolností proti korozi, odolností proti opotřebení a vysokou teplotou dalších prvků nitrias a katalyzátorové přísady pro tavení oceli s vysokou pevností. Příprava speciálních keramických materiálů. Výroba speciálních legovacích pěnidel používaných při výrobě speciálního skla. Katalyzovaná polymerní zesíťování Obnova jaderného odpadu. Katalyzátory pro syntézu syntetických diamantů a katalyzátory pro kubický nitrid boru


Detail produktu

FAQ

Štítky produktu

>> Představení produktu

Molekulární vzorec  Mg3n2
Číslo CAS  12057-71-5
Vlastnosti  hnědý prášek
Bod tání  800 ° C
Vzhled  hnědý prášek
Použití  Přípravek s vysokou tvrdostí, vysokou tepelnou vodivostí, odolností proti korozi, odolností proti opotřebení a vysokou teplotou dalších prvků nitrias a katalyzátorové přísady pro tavení oceli s vysokou pevností. Příprava speciaceramic materiálů. Výroba speciálních legovacích pěnidel používaných při výrobě speciálního skla. Katalyzované polymerní zesíťování Obnova jaderného odpadu. Katalyzátory pro syntézu syntetických diamantů a katalyzátory pro kubický nitrid boru

>> COA

COA

>> XRD

COA

>> Certifikáty velikosti

COA

>> Související údaje

Molekulární vzorec nitridu hořečnatého je Mg3N2 a molekulová hmotnost je 100,9494. CAS: 12057-71-5
EINECS: 235-022-1 Bod tání: 800 ℃, bod varu: 700 ℃, zelenožlutý prášek nebo blok, relativní hustota je 2,712, 800 ℃ rozklad, 700 ℃ ve vakuové sublimaci, nitridovaný hořčík jako iontová sloučenina, rychlá hydrolýza v voda. Rozpustný v kyselinách, nerozpustný v ethanolu, nitrid hořečnatý, stejně jako mnoho nitridů kovů, reaguje s vodou za vzniku amoniaku.
Nitrid hořečnatý je široce používán. Nitrid hořečnatý je nepostradatelným pomocníkem při slinování při tuhé reakci keramiky z nitridu boru a nitridu křemíku s vysokou tvrdostí, vysokou tepelnou vodivostí, odolností proti opotřebení, odolností proti korozi a vysokou teplotní odolností. Nitrid hořečnatý hraje důležitou roli při získávání jaderného paliva, čištění taveniny slitiny hořčíku a katalýze hBN reakce. Kromě toho může Mg3N2 jako přísada účinně odsířit a zvyšovat kamenec, aby se zlepšila hustota, pevnost, tahová síla a únosnost oceli.
Má širokou škálu aplikací; Nitrid hořečnatý lze použít jako:
1. Připravte nitrid jiných prvků s vysokou tvrdostí, vysokou tepelnou vodivostí, odolností proti korozi, odolností proti opotřebení a vysokou teplotou;
2. Připravte speciální keramické materiály;
3. Pěnidlo pro výrobu speciální slitiny;
4. Používá se k výrobě speciálního skla;
5. Katalytické polymerní zesíťování;
6. Recyklace jaderného odpadu;
7. Katalyzátory pro syntetický diamant a kubický nitrid boru;
8. Přísady pro tavení oceli s vysokou pevností atd.
9. Nitrid hořečnatý Mg3N2. (Vakuové balení)
10. POUŽÍVÁ Mg3N2 jako přísadu:
(1) nitrid hořečnatý (Mg3N2) alternativní konstrukce v desulfurizaci hořčíku tavícího ocel, příznivá ke zlepšení hustoty pevnosti v tahu a odolnosti oceli, zvýšení obsahu vnitřního kamence (Vitriol), dosáhla standardu čínské vlády navrhnout kvalitní konstrukci ocel (2) pomocí odsíření nitridem hořečnatým (Mg3N2), může snížit další přísady, což pomáhá snížit výrobní náklady na konstrukční ocel v naší zemi je nyní v produktech ocelárny, průměrné náklady na tunu nižší RMB 300-450 juanů ($ 36,3-54,5) aplikace:
1. Hořčík a slitina hořčíku je nejlehčím kovovým konstrukčním materiálem ve strojírenském použití, deformace technologie tváření plastů slitin hořčíku se v posledních letech stala světovým průmyslem hořčíku, důležitým výzkumným oborem slitiny hořčíku v budoucnu bude nedostatek energie zabírat důležitější postavení v současnosti, slitina hořčíku v leteckém průmyslu automobilového průmyslu a stavebnictví je nepostradatelným důležitým materiálem, ale slitina hořčíku v široce používaném současně má stále své slabé stránky, jako je nízká tvrdost, pevnost a teplota tání je nižší než běžné kovy, jako je ocel, jak zlepšit schopnost plastického tváření slitiny hořčíku se stal výzkum slitin hořčíku horké, proto hledá dobrou tvrdost, pevnost, ale má také vysokou specifickou pevnost a specifickou tuhost, má důležité akademické a průmyslové aplikace hodnota (2) v posledních letech spolu s vývojem špičkového mechanismu ic požadavky na výrobu elektrických a elektrických výrobků, na mechanické vlastnosti slitiny hořčíku je třeba dále zlepšovat, s částicově vyztuženým materiálem slitiny hořčíkové matrice může současně vyvíjet matici slitiny hořčíku a zvyšovat výhody fáze, významně zlepšit pevnost hořčíku slitina s modulem pružnosti tvrdosti a odolnosti proti opotřebení a částicově vyztužený slitinový materiál z hořčíkové matrice kvůli jeho nízké ceně, pevnosti tuhost je vysoká, v oblasti moderní průmyslové výroby, jako je pokročilá výroba, mají široké vyhlídky na použití (3) na základě výše uvedeného účel, použití netoxického bez znečištění se přidává do hořčíkové slitiny částice nanotrubek hořčíku a nitridu ke zvýšení pevnosti materiálů ze slitiny hořčíku, dobré houževnatosti a tvrdosti, současně k účinnému zlepšení vodivého a tepelného vedení hořčíku chemické složení a skóre kvality slitinového substrátu je: magnesi um Mg: 90-98, zbývající přísady pro hliník Al pro patent, ke zlepšení výkonu slitiny hořčíku ve stávající slitině hořčíku v naší zemi v patentu 200880017616.2, přidáním india skandia, yttria a dalších drahých kovů a 2-3% vzácných zemin kovy, tavení hotové velikosti zrna vzorku menší nebo rovné 3 mikronům, vynález přidává více obsahu prvků drahých kovů = vysoký, vysoké výrobní náklady v patentu 201210324168.9, výběr schopný zlepšit amorfní tvorbu slitiny Mg (Er, Cu, Ag) jako legující prvky vybírá běžnou metodu odlévání a protlačování za tepla slitinového materiálu a po odlití a protlačování pro slitiny hořčíku s výše uvedenými slitinami mají přídavek vzácných kovů, i když mohou zlepšit tažnost materiálů ze slitin hořčíku Tvrdost a odolnost proti oděru, ale zvýšená náklady na tavení slitiny hořčíku současně, aby se dosáhlo vyšší pevnosti a odolnosti proti oděru, je třeba provést další hloubkovou studii CN 201610474622.7 navrhuje proces zpracování stabilní levné neznečišťující emise mohou být pod podmínkou konvenční výroby tavení hořčíkových - nitridových uhlíkových nanotrubiček příprava částicové vyztužené slitiny hořčíkové matrice, materiálu slitiny hořčíku s tradičnější pevností houževnatost tvrdosti a odolnosti proti opotřebení se proto značně zvýšilo přidáním účelu zesílení reakce částic uhlíkových nanotrubiček k mechanickým vlastnostem materiálů slitiny hořčíku.


  • Předchozí:
  • Další:

  • Sem napište svoji zprávu a pošlete nám ji