Prášek boridu chromitého, CrB2

Dobrý den, přijďte se poradit s našimi produkty!

Prášek boridu chromitého, CrB2

odolný proti korozi, tepelný šok. Používá se jako oxidační povlak odolný proti opotřebení a proti vysoké teplotě a jaderný reaktor v katalyzátoru elektrod absorpčního povlaku neutronu, katalyzátoru elektrody elektrody palivového článku


Detail produktu

FAQ

Štítky produktu

>> Představení produktu

Molekulární vzorec  Crb2
Číslo CAS  12006-80-3
Vlastnosti  stříbrošedý kovový prášek
Bod tání  1300 ° C
Hustota  7,63 g / cm3
Použití  odolný proti korozi, tepelný šok. Používá se jako oxidační povlak odolný proti opotřebení a proti vysoké teplotě a jaderný reaktor v katalyzátoru elektrod absorpčního povlaku neutronů, katalyzátoru elektrod elektrod palivového článku

COA

>> COA

COA

>> XRD

COA
COA

>> Certifikáty velikosti

COA

>> Související údaje

Název produktu: diborid chromitý
Molekulární vzorec diboridu chromitého: b2cr
Molekulová hmotnost: 73,62
Anglický název: chromium boride (CrB2) EINECS: 234-499-3
Hustota: 5,15 Anglický alias: diborid chromitý; monochromium diborid
Bod vzplanutí: bod tání: 1550 ° C
Používá se k výrobě vysokoteplotních elektrických vodičů a slitinové keramiky.
Chlorid diborid (CRB_ 2) Povlak má vysokou teplotu tání, vysokou tvrdost, vysokou odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Kromě toho má dobrou chemickou setrvačnost a není snadné ho spojit s kovem. Jako tvrdý ochranný povlak se očekává splnění těchto zvláštních požadavků na zpracování třísek. Tento příspěvek vychází hlavně z domácího a zahraničního CRB_ Pokrok výzkumu a vývojový trend tvrdých povlaků jsou zaměřeny na depozici CRB kompozitní PVD technologií_ Byla studována příprava, struktura a vlastnosti povlaku. Výsledky mají důležitý vědecký význam a aplikační hodnotu. Nejprve byl CRB uložen vysokovýkonným pulzním magnetronovým naprašováním (hipimy) _
Bylo charakterizováno složení, fázová struktura a mechanické vlastnosti povlaku.
Bylo studováno tření a chování povlaku v různých testovacích prostředích (suché tření, destilovaná voda a mořská voda). Výsledky ukazují, že: CRB_ Povlak vykazuje (101) výhodnou orientaci a hlavní fázová struktura je CRB_ Atomový poměr B / Cr je 1,76, tvrdost a modul pružnosti jsou 26,9 ± 1,0 GPA, respektive 306,7 ± 6,0 GPA. Koeficienty tření povlaku v suchém tření, destilované vodě a mořské vodě jsou 0,75, 0,26, respektive 0,22. Koeficient tření povlaku v prostředí destilované vody a mořské vody je významně snížen v důsledku mezního mazání destilované vody a mořské vody. Mechanismem tření a opotřebení povlaku v prostředí suchého tření a destilované vody je abrazivní opotřebení, zatímco v prostředí mořské vody se koeficient tření povlaku zjevně snižuje, jedná se o synergický účinek korozního opotřebení a abrazivního opotřebení.

Zadruhé, ve srovnání s hipimy se CRB získá rozprašováním stejnosměrného magnetronu úpravou vzdálenosti základny cíle. Atomový poměr B / Cr se mění se změnou teploty depozice od 1,9 do 2,0. Výsledky XPS ukazují, že povlak je stále složen převážně z CRB_ Výsledky ukazují, že drsnost povlaku je malá a RQ je mezi
1,11 nm a 1,95 nm. Se zvyšováním teploty depozice se zvyšuje difúzní schopnost adsorbovaných atomů na povrchu substrátu a postupně se zvyšuje krystalinita povlaku a krystalická struktura se mění ze smíšené orientace (101) a (001) na (001) preferovaná orientace; morfologie průřezu povlaku se mění z porézní vláknité struktury na hrubou sloupcovitou strukturu (průměr asi 50 nm),
Nakonec se transformovala do husté nano sloupové struktury (průměr asi 4 ~ 7 nm).
Se zvyšováním teploty nanášení se zjevně zlepšují mechanické vlastnosti povlaku. Když je teplota nanášení vyšší než 300 ° C, lze získat velmi tvrdý CRB s tvrdostí vyšší než 40 GPA_ Když je teplota nanášení 400 ° C, tvrdost povlaku je až 50,7 ± 2 GPa. Vývoj mikrostruktury a mechanických vlastností s teplotou depozice je přičítán preferované orientaci a zhutnění mikrostruktury (001) v důsledku zvýšené difúze atomů depozice. Nakonec jsou také studovány CRB s preferovanými orientacemi (101) a (001 )_ Byla testována tepelná stabilita povlaku a byl testován substrát CRB a CRB při různých depozičních teplotách Základní elektrochemické vlastnosti 2 povlaku v 3,5% hmotn.
Byl zkoumán roztok NaCl. Výsledky ukazují, že: (101) výhodná orientace CRB_ Nová fáze byla vytvořena na 1000 ° a (001) výhodná orientace CRB_ Výsledky ukazují, že (101) orientovaný povlak CRB vykazuje vyšší stabilitu při vysokých teplotách kvůli ( 101) preferovaná orientace CRB_ Výsledky ukazují, že povlak CRB má vyšší povrchovou energii a energii mřížkového zkreslení než CRB_ Korozní potenciál povlaku crb-2 byl vyšší než u cementovaného karbidu, ale hustota korozního proudu se snížila téměř o dva řády Povlak magnitude_ 2 může účinně chránit slinutý karbid.

>> Specifikace









  • Předchozí:
  • Další:

  • Sem napište svoji zprávu a pošlete nám ji